Начальник производства (Базовая улица) (Московская область, Серпухов, Базовая улица)

Описание

Резюме от 08 августа 2022 г.
Роман Анатольевич Тертышнык
Желаемая должность: Руководитель структурного подразделения,
начальник отдела, начальник производства, ведущий инженер

Телефон: 8-992-001-2018
Эл. почта: roma.tertyshnyk@mail.ru

Возраст: 44 лет
Семейное положение: женат, есть дети
Желаемый район работы: не имеет значения
Желаемая зарплата: от 120 000 рублей на руки

Промышленность, сельское хозяйство / Металлургия

Опыт работы

директор ООО «Метресурс-П», г.Пермь июль 2020 - июнь 2022

Производство, промышленность.
В подчинение 37 человек, 2 участка, 5 ИТР.

Организация производственного процесса по приобретению,
заготовке и переработке лома чёрных металлов в объёмах
36000 тонн в год.

В работе использовалось следующее оборудование:

Пресс-ножницы Squalo-1500

Пресс-сминатель Ariette

Пакетир-пресс Colmar

Погрузчики лома (Сенебоген, Фукс — 3 шт)

Экскаватор ЭО 4225

Экскаватор ЕК

Огневая резка негабаритного лома газокислородными резаками
Донмет

Камазы-ломовозы и камазы-манипуляторы - 7 шт.

Отгрузка габаритного лома на металлургические предприятия.
Выполнение ТПФП по производству, себестоимости и
финансированию. Финансовый результат за 2021г.
составил 4,63 млн. руб. экономии при выполнении плана по
производству на 108 %.

начальник мартеновского цеха, ОАО «Петросталь» «Кировский
завод», г. С-Петербург июль 2019 — июнь 2020

Производство, промышленность.
В подчинение 180 человек, 6 участков, 30 ИТР.

Организация производственного процесса на всех участках
мартеновского цеха от выплавки стали в мартеновских
печах, до передачи стальных слитков в прокатный цех.
Разработка и пересмотр инструкций по охране труда,
инструкций по эксплуатации, технологических инструкций на
участках цеха. Своевременное предоставление отчётности по
работе цеха. Контроль за состояние охраны труда и
промышленной безопасности на участках цеха. Внедрение
элементов производственной системы на участках цеха.
Разработка и внедрение системы подачи предложений по
улучшению на участках цеха, за год разработано и внедрено 295
улучшений (экономический эффект составил 2,1 млн. рублей).
Участие в аудитах по СМК и ПБиОТ. Работа в системе 1С.
Разработка формы и подготовка отчётов по качеству за
текущие периоды. Отчёты на балансовой комиссии перед
директором завода о результатах
производственно-хозяйственной
деятельности подразделения.

начальник электросталеплавильного цеха. ПАО «Надеждинский
металллургический завод», г.Серов
март 2012 — июнь 2019
Производство, промышленность.

В подчинение 550 человек, 10 участков, 70 ИТР.
Организация производственного процесса на всех участках
электросталеплавильного цеха от подготовки лома до
передачи стальных слитков в прокатный цех. Разработка и
пересмотр инструкций по охране труда, инструкций по
эксплуатации, технологических инструкций на участках
цеха. Своевременное предоставление отчётности по работе цеха.
Контроль за состояние охраны труда и промышленной безопасности
на участках цеха. Разработка и внедрение мероприятий по
снижению себестоимости продукции. Участие в аудитах по
СМК и ПБиОТ. Отчёты на балансовой комиссии перед директором
завода о результатах производственно-хозяйственной
деятельности подразделения с предложенными
мероприятиями по улучшению.

исполняющий обязанности заместителя начальника
электросталеплавильного цеха по технологии.
июль 2011 - март 2012
Производство, промышленность.
В подчинение 30 человек, 10 участков, 15 ИТР.

Контроль производственного процесса на всех участках
электросталеплавильного цеха от подготовки лома до
передачи стальных слитков в прокатный цех. Обеспечение
продукции надлежащего качества. Разработка, внедрение и
выполнение мероприятий по снижению брака в цехе. Своевременное
предоставление отчётности по работе цеха. Проведение анализа
случаев образования брака. Проведение разборов по случаям
нарушения технологии.

старший производственный мастер (начальник смены)
июль 2006 - июль 2011
Производство, промышленность

В подчинение 60 человек в смене, 5 участков, 4 ИТР.

Контроль за организацией производственного процесса в смене на
участках электросталеплавильного цеха от подготовки лома до
передачи стальных слитков в прокатный цех: подготовка лома,
подготовка сталеразливочных составов, выплавка стали, разливка
стали, подготовка ковшей, передача слитков в прокатный цех.
Обеспечение продукции надлежащего качества. Проведение
анализа случаев образования брака в смене с подготовкой
КДиПД.

сменный мастер печного пролёта
июль 2002 - июль 2006
Производство, промышленность

Контроль за организацией производственного процесса в смене на
плавильном участке электросталеплавильного цеха. Обеспечение
выполнения сменных заданий по количеству выплавленной стали.
Обеспечение продукции надлежащего качества. Проведение анализа
случаев образования брака в смене на плавильном участке.
Выполнение расчёта ферросплавов согласно химическому
анализу марок сталей.

сталевар мартеновской печи 7 разряда
июль 2000 - июль 2002
Производство, промышленность
подручный сталевара мартеновской печи 6 разряда
июль 1999 - июль 2000
Производство, промышленность
подручный сталевара мартеновской печи 5 разряда
июль 1998 - июль 1999
Производство, промышленность
подручный сталевара мартеновской печи 4 разряда
июль 1997 - июль 1998
Производство, промышленность

В электросталеплавильном цехе использовалось следующее основное
технологическое оборудование:

1. Дуговая сталеплавильная печь ёмкостью 80 тонн ДСП-80 фирмы
«Даниели»

2. Агрегат внепечной обработки стали «Печь-ковш» фирмы Даниели

3. Установка вакуумной дегазации фирмы «Даниели»

4. Сифонная разливка стали в слитки массой 4,5 – 6,1 тонны.

В полном объёме освоил выплавку, внепечную обработку и
вакуумирование 350 разных марок сталей.
Как ответственный в цехе за выполнение норм расходов сырья и
материалов добился в 2015 году:
1. экономия ферросплавов в физическом весе составила 560 тонн, в
денежном 9 миллионов рублей
(марганца - 16 тонн, хрома - 29 тонн, молибдена - 4 тонны,
кремния - 18 тонн, ванадия 3 тонны, алюминия - 80 тонн)
2. экономия по металлошихте составила 6 млн.руб.
3. экономия материала для горячего ремонта откосов "Анкерфрита"
2 млн.руб за счёт своевременно проведённых заправок.
4. Внедрён в работу чугунно-заливной жёлоб для заливки жидкого
чугуна не прерывая дуги, его использование составляет 84% от
общего количества плавок. Экономия по э/э составила 10
млн.руб.
5. Провёл работу по частичной замене извести на известняк при
отдаче в первое плавление, что позволили снизить удельный
расход извести на 4 кг/т стали, что привело к снижению с/с
стали.
6. Снижен удельный расход изложниц для разливки стали с 16,4
кг/т до 12,5 кг/т, экономия составила 15 млн.руб.
7. Средняя стойкость огнеупоров по подине и шлаковому поясу
увеличена с 707 плавок в 2012 г. до 910 плавок в 2015 г.
за счёт своевременно проведённных ремонтов и операции по
наварке подины, а т.ж. отработки шлаковых режимов и
профиля плавки. Также увеличены стойкости эркера и
малого свода на 10% относительно 2015 г.
8. Увеличена стойкость огнеупоров на футеровку сталеразливочных
ковшей за счёт работы со шлаками (использование шпата, АТФ,
ШОМ, шамота). Средняя стойкость сталеразливочных ковшей
составила 86 наливов, в 2112 г. 71 налив.
9.При ограниченном использовании трудовых и финансовых ресурсов
за 2015 г. имею следующие показатели:
- ремонтный фонд экономия 4,5 млн.
- фонд заработной платы экономия 7 млн.
- фонд сменного оборудования экономия 23 млн.
- фонд охраны труда экономия 3 млн.
- уровень брака по цеху снижен на 18%.
10. В 2016 г. было внедрено 5 мероприятий по снижению
себестоимости стали, эффект составил 3 млн.руб.
В 2017 г. было внедрено 7 мероприятий по снижению себестоимости
стали, эффект составил 45 млн.руб.
В 2018 г. внедрено 9 мероприятий по снижению себестоимости
стали, эффект составил 78 млн.руб.

В 2019 г. внедрено 6 мероприятий по снижению себестоимости
продукции, эффект составил 54 млн.руб.

В 2020 г. внедрено 8 мероприятий по снижению себестоимости
продукции, эффект составил 45 млн.руб.

Внедрены такие мероприятия:
- применение б/у огнеупоров (шамот и периклазоуглерод)
- использование б/у стаканов-коллекторов
- снижение транспортных расходов
- снижение расхода алюминия
- установка предпусковых подогревателей на фронтальную технику
- замена стартовой смеси
- использование гранулята молибденового взамен ферромолибдена
- замена подшипников и т.д.
11. В 2015-2018 г г. проведена оптимизация численности персонала
цеха с 575 человек до 485 человек при неизменном объёме
производства стали.

Образование

ФГАУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» -
2010, «Металлургия чёрных металлов» (заочное
отделение),Инженер-металлург

ФГАУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» -
2002, «Экономика и управление на металлургическом предприятии»
(заочное отделение), Инженер-экономист

Повышение квалификации / курсы
МИСИС (Московский институт стали и сплавов) - 2006,
«Электрометаллургия стали»

Ключевые навыки
Коммуникабельность, склонность к самоанализу, высокая степень
обучаемости, ответственность, целеустремлённость, честность.

Иностранные языки: английский

Пользователь компьютера: уверенный

Дополнительная информация
В 2017 г. награждён почётной грамотой Компании за достижение
высоких производственных результатов.

Водительские права категории B

Пожелания к работе
Интересная, сложная работа, на которой имеется перспектива
роста